Spawanie laserowe

Technologia spawania laserowego
Spawanie laserowe realizowane przy pomocy robota Fanuc M710iC/70 pozwala nam osiągać najwyższe standardy jakości przy zachowaniu pełnej kontroli nad parametrami procesu. Skoncentrowana energia wiązki laserowej umożliwia głęboki przetop przy minimalnym wprowadzeniu ciepła, co przekłada się na ograniczenie naprężeń i deformacji materiału oraz wysoką estetykę złącza.
Zastosowanie oscylacji wiązki w głowicy laserowej (tzw. wobbling) zwiększa stabilność procesu oraz pozwala na uzyskanie lepszej powtarzalności spoin niezależnie od tolerancji i dokładności elementów składowych. Technologia ta umożliwia również kontrolowane kształtowanie szerokości spoiny oraz uzyskanie przetopu na większej szerokości złącza. Automatyzacja procesu gwarantuje powtarzalność, stabilność oraz optymalizację kosztów produkcji.
Dlaczego spawanie laserowe w KAMIR?
Park maszynowy
do spawania laserowego
Zastosowania spawania laserowego
Spawanie laserowe zapewnia wysoką dokładność, stabilność parametrów, dlatego znajduje zastosowanie w produkcji elementów dla przemysłu, konstrukcji stalowych oraz komponentów technicznych.
Obudowy metalowe i komponenty precyzyjne
Detale dla przemysłu maszynowego
Konstrukcje cienkościenne
Komponenty dla branży automotive
Detale dla przemysłu maszynowego

Więcej niż spawanie laserowe – kompleksowa produkcja
KAMIR realizuje zlecenia dla producentów maszyn, konstrukcji stalowych, instalacji technologicznych oraz zakładów produkcyjnych. Dzięki integracji różnych procesów technologicznych jesteśmy w stanie dostarczać elementy gotowe do montażu lub dalszej obróbki w krótkim czasie i z zachowaniem wysokiej jakości, między innymi:
Obróbka mechaniczna CNC (frezowanie / toczenie)
Polerowanie / wykańczanie powierzchni
Szlifowanie powierzchni
Malowanie i śrutowanie
Masz projekt do spawania laserowego?
Prześlij rysunek techniczny lub dokumentację projektową. Nasi specjaliści przeanalizują wymagania technologiczne, dobiorą odpowiedni proces i przygotują szybką, indywidualną wycenę realizacji.
- Analiza technologiczna projektu
- Dobór optymalnej technologii obróbki
- Indywidualna wycena bez zobowiązań
- Kontakt bezpośrednio z zespołem technicznym














