Spawanie zrobotyzowane

Spawanie zrobotyzowane pozwala przygotować elementy o stabilnej jakości i wysokiej wytrzymałości, gotowe do dalszego montażu lub wykorzystania w produkcji.
dav

18 robotów FANUC w służbie jakości i wydajności

Roboty spawalnicze świetnie sprawdzają się w aplikacjach wymagających wysokiej jakości, powtarzalności oraz wydajności. Pozwalają na znaczne obniżenie kosztu wykonania detalu. Szczególnie korzystnie wychodzą detale zamawiane w dużych seriach lub ciężkie, o dużych spoinach, wymagające wielu zmian pozycji detalu w trakcie spawania.

1 x Fanuc ArcMate 100iD/10L
4 x Fanuc ArcMate 100iC/6L
2 x Fanuc ArcMate 100iD/6L
2 x Fanuc ArcMate 120iC/12L
4 x Fanuc M710iC/70
4 x Fanuc R2000iC/165F
1 x Fanuc R2000iB/270

Zautomatyzowane linie i cele spawalnicze

Linie spawalnicze
Posiadamy dwie linie spawalnicze z całkowicie zautomatyzowanym procesem zakładania podzespołów do spawania i zdejmowania pospawanych detali z przyrządów spawalniczych oraz następującym po spawaniu procesem szlifowania detali. Cykl jest wykonywany w pełni automatycznie dzięki czemu osiągana jest bardzo wysoka wydajność, natomiast detale charakteryzują się nieosiągalną dla ręcznego spawania powtarzalnością i jakością.

Cele spawalnicze
Ponadto posiadamy trzy uniwersalne cele spawalnicze z robotami na torach jezdnych. Mniejsza cela ma tor o długości 5 metrów i dwa obrotniki 1-osiowe, średnia ma tor o długości 9 metrów i dwa obrotniki dwuosiowe o maksymalnym udźwigu 1,5 tony, największa ma tor o długości 12 metrów, jeden obrotnik 2-osiowy oraz jeden obrotnik 1-osiowy ze stołem od długości 4 metrów.

Dlaczego spawanie zrobotyzowane w KAMIR?

Wysoka powtarzalność i stabilność jakości spoin

Możliwość realizacji dużych serii produkcyjnych

Krótszy czas realizacji zamówień

Kontrola parametrów spawania

Integracja z innymi procesami produkcyjnymi

Park maszynowy
do spawania zrobotyzowanego

Cela spawalnicza nr 1

Cela spawalnicza z 5-metrowym torem jezdnym oraz dwoma pozycjonerami 1-osiowymi.
  • Typ robotaFanuc ArcMate 100iD/10L
  • ŹródłoLincoln PowerWave R450
  • PozycjoneryDwa 1-osiowe
  • Udźwig1 t
  • Długość toru jezdnego5 m

Cela spawalnicza nr 2

Cela spawalnicza z 9-metrowym torem jezdnym oraz dwoma pozycjonerami 2-osiowymi.
  • Typ robotaFanuc ArcMate 120iC/12L
  • ŹródłoLincoln PowerWave S500
  • PozycjoneryDwa 2-osiowe
  • Udźwig1,5 t
  • Długość toru jezdnego9 m

Cela spawalnicza nr 3

Cela spawalnicza z 12-metrowym torem jezdnym oraz jednym pozycjonerem 1-osiowym i jednym pozycjonerem 2-osiowym.
  • Typ robotaFanuc ArcMate 120iD/12L
  • ŹródłoLincoln PowerWave S500
  • Pozycjonery1-osiowy i 2-osiowy
  • Udźwig1,5 t
  • Długość toru jezdnego12 m

Zastosowania spawania zrobotyzowanego

Technologia ta jest szczególnie efektywna w przypadku produkcji elementów o powtarzalnej geometrii, takich jak ramy, stelaże, elementy konstrukcji stalowych czy podzespoły maszyn. 

Konstrukcje stalowe

Ramy i stelaże maszyn

Komponenty dla przemysłu maszynowego

Elementy dla branży automotive

Elementy produkowane seryjnie

Więcej niż spawanie zrobotyzowane – kompleksowa produkcja

W KAMIR spawanie zrobotyzowane stanowi element kompleksowej oferty produkcyjnej. Proces ten może być połączony z innymi usługami, takimi jak cięcie laserowe, gięcie blach, obróbka CNC czy śrutowanie i malowanie. Dzięki temu jesteśmy w stanie dostarczyć klientowi gotowe elementy lub podzespoły przygotowane do montażu lub dalszej obróbki.

01

Cięcie laserowe

02

Gięcie

03

Obróbka CNC

04

Śrutowanie i malowanie

Zobacz realizacje
spawania zrobotyzowanego

KAMIR realizuje zlecenia dla producentów konstrukcji stalowych, zakładów produkcyjnych oraz firm wykonawczych, dostarczając elementy przygotowane do dalszego montażu lub wykorzystania w procesie produkcyjnym. Zobacz realizacje.

Masz projekt do spawania zrobotyzowanego?

Prześlij rysunek techniczny lub dokumentację projektową. Nasi specjaliści przeanalizują wymagania technologiczne, dobiorą odpowiedni proces i przygotują szybką, indywidualną wycenę realizacji.

  • Analiza technologiczna projektu
  • Dobór optymalnej technologii obróbki
  • Indywidualna wycena bez zobowiązań
  • Kontakt bezpośrednio z zespołem technicznym

Formularz wyceny projektu